矽碳棒的發展歷史

早期的矽碳棒產品只有GC型一個型號，即粗端型矽碳棒產品，GC型矽碳棒產品雖然已得到廣泛應用，也被社會認可，但總有它的不足之處：
第一，冷端部與發熱部單位長度電阻比僅為1：6.熱損失有些偏高。
第二，從形狀結構上分析，矽碳棒長期使用，其粗端與發熱部的結合不是很牢固，長時間使用後，粗端與發熱部有時會產生鬆動，使接觸電阻增大，造成矽碳棒的損壞，使用壽命就會大大的降低，而且耗電量也很大。

因粗端型矽碳棒存在的上述這些問題，所以發展等直徑矽碳棒成為矽碳棒棒發展的方向。中國矽碳棒研究所歷時十多年攻克不少技術難關，於1983年終於完成了試製等直徑矽碳棒的研究課題，達到了課題各項預定指標，填補了我國在矽碳棒產品品種和製作方法上的空白。為我國矽碳棒製作技術的發展做出重大貢獻，獲得陝西省經委科技成果二等獎，之後在將等直徑矽碳棒推向工業化生產的過程中，完成了“提高等直徑矽碳棒焊接強度工藝研究”課題，1991年獲得國家科技成果獎。

經過四百多萬支標準等直徑矽碳棒的生產驗證證明：焊接生成物在1500度高溫下化學性能穩定，抗彎強度達到了600KG\CM2。等直徑矽碳棒冷端與發熱部的單位長度電阻之比由1：6提高到1：24以上，使使用壽命提高了兩倍。

等直徑矽碳棒研製成功後，迅速的得到廣泛推廣應用，並且直接代替了進口矽碳棒。我國矽碳棒的發展直接引起了國外一些廠家的重視，比如日本曾將我公司產品在東芝陶瓷株式會社化學專業研究所技術部做了全面測試，結論是：中國矽碳棒與日本同類矽碳棒性能相當。