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실리콘 카바이드 물개의 우수성

정상적인 상황에서, 기계적 밀봉이 바람직 마찰이지만, 일부 경우에 그들은 완전히 갭 인해 유료 요철을 밀봉 할 실링면으로 감소되고, 예를 들면, 기계적 시일은 유체 력 증가에 의한 얼굴, 피할 수없는 접촉 온도는 시작하거나 다른 이유는 마찰을 건조하기 시작했다; 뿐만 아니라, 오픈, 또한 간단히 건조 마찰 또는 마찰에 씰의 대부분은 반 정지에서 발생합니다. 때문에 밀봉 표면 마찰 계수가 증가 건조 마찰 때문에, 균열 밀봉 링 연소 또는 열 응력의 결과로 증가 누출 입는다. 이를 위해, 시일 재료는 높은 온도와 양호한 마찰 특성을 필요로한다.

실리콘 카바이드 실 재료 예컨대 열전도율이 좋은, 자기 윤활 고경 같은 고유의 마찰 특성을 가지고, 다양한 산업 시일의 요구 조건을 만족시킬 수있다. 실리콘 카바이드 실 재료 자체 윤활, 이러한 작은 입자가 흑연 막의 단부 표면에 신속 그래파이트 층을 형성 할 밀봉면의 회전시, 소량 포함 주로 탄화 규소, 흑연 또는 탄소 입자로 인해, 각각의 경우에 카본 그래파이트 및 탄화 규소의 쌍은 주로 흑연 윤활 매우 작은 마찰 계수 (0.1 정도), 고체 윤활제 때 제, 실리콘 카바이드 실 재료를 보내고, 재생.

경우 실리콘 카바이드 실 재료 막 압력 효과를 이용한 시일면 사이 액막의 형성은 윤활 역할을하도록 효율적 일반적 실링 액을 사용하여, 주를 마찰 계수를 감소시키기 위해, 다른 물질과 페어링 방법이 취해지고 1. 가공 유체 동압 홈;도장면의 2.Preparation은 일반적으로 4 %, 6 %에 구형 기공 실리콘 카바이드 실 반지, 구형 마이크론 기공 크기, 기공이있다;실리콘 카바이드 실에서 3.by 레이저 기술 및 다른 수단. 기공의 일정량의 얼굴, 기공 크기 및 기공 크기는 마이크론의 깊이이다.