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シリコンカーバイドシールの優位性

炭化ケイ素シールs 通常焼。調製工程でのSiCシール材、最も重要な部分は、炭化ケイ素焼結体の焼結圧焼結法、反応焼結、ホットプレス、熱間静水圧プレス、焼結、再結晶常圧焼結、反応焼結を用いてシリコンの焼結をシールするための焼結炭化物とホットプレス焼結がある三つの方法。三つの方法は、自分の特性を持っており、焼結のため、パフォーマンスは、炭化ケイ素シールにも違いがあります。しかし、全体として、炭化珪素材料のシール性能が比較的優れている、シール材として使用することができる。

混合製粉の焼結炭化ケイ素シール通常のプロセスは、造粒、成形、焼結及び後処理をスプレー。常圧焼結は、複雑な形状や大型サイズの炭化ケイ素成分により調製することができる常圧焼結法によって、炭化珪素焼結法の工業的製造にとって最も有益であると考えられる。発射機構と、焼結助剤に応じて、未焼結炭化ケイ素は、固体と液体相焼結に分けることができる。

炭化ケイ素シールの摩耗、高温、耐食特性とその抵抗のため、広くハードの機会にハードさまざまなメカニカルシールで使用されているため。炭化ケイ素焼結体および他の材料なしで1600℃で正常に使用することができる反応焼結炭化タングステン、炭化ケイ素焼結体と比較して、厚い自立の利点と比較して大きくなるため、酸性及びアルカリ性の条件で、全く圧力SiCは優れた耐食性なかった炭化タングステン、酸化アルミニウムと反応結合炭化ケイ素の。これは、これらの特性、炭化ケイ素シール広くポンプ、エンジンや自動車のシール部材のすべての種類で使用されている。