硅碳棒的发展历史

早期的硅碳棒产品只有GC型一个型号，即粗端型硅碳棒产品，GC型硅碳棒产品虽然已得到广泛应用，也被社会认可，但总有它的不足之处：
第一，冷端部与发热部单位长度电阻比仅为1：6.热损失有些偏高。
第二，从形状结构上分析，硅碳棒长期使用，其粗端与发热部的结合不是很牢固，长时间使用后，粗端与发热部有时会产生松动，使接触电阻增大，造成硅碳棒的损坏，使用寿命就会大大的降低，而且耗电量也很大。

因粗端型硅碳棒存在的上述这些问题，所以发展等直径硅碳棒成为硅碳棒棒发展的方向。中国硅碳棒研究所历时十多年攻克不少技术难关，于1983年终于完成了试制等直径硅碳棒的研究课题，达到了课题各项预定指标，填补了我国在硅碳棒产品品种和制作方法上的空白。为我国硅碳棒制作技术的发展做出重大贡献，获得陕西省经委科技成果二等奖，之后在将等直径硅碳棒推向工业化生产的过程中，完成了“提高等直径硅碳棒焊接强度工艺研究”课题，1991年获得国家科技成果奖。

经过四百多万支标准等直径硅碳棒的生产验证证明：焊接生成物在1500度高温下化学性能稳定，抗弯强度达到了600KG\CM2。等直径硅碳棒冷端与发热部的单位长度电阻之比由1：6提高到1：24以上，使使用寿命提高了两倍。

等直径硅碳棒研制成功后，迅速的得到广泛推广应用，并且直接代替了进口硅碳棒。我国硅碳棒的发展直接引起了国外一些厂家的重视，比如日本曾将我公司产品在东芝陶瓷株式会社化学专业研究所技术部做了全面测试，结论是：中国硅碳棒与日本同类硅碳棒性能相当。